Cremes e loções cosméticas são usados para uma variedade de finalidades, como limpeza e hidratação. Os ingredientes destes serão diferentes de acordo com o uso desejado, no entanto, até certo ponto, o processo de fabricação básico é o mesmo.
O processo
Os produtos podem ser uma emulsão óleo-em-água ou água-em-óleo, consistindo de emolientes e lubrificantes dispersos em uma fase oleosa, e uma fase aquosa contendo agentes emulsionantes e espessantes, perfume, cor e conservantes. Os ingredientes ativos são dispersos em ambas as fases, dependendo das matérias-primas e das propriedades desejadas do produto final. Um processo de fabricação típico seria o seguinte:
- Ingredientes de flocos / pó, tais como álcool cetílico e ácido esteárico, por vezes misturados a seco previamente, são dispersos na fase oleosa. O aquecimento pode ser necessário para derreter alguns dos ingredientes.
- Ingredientes ativos são dispersos na fase apropriada.
- A fase aquosa, contendo emulsionantes e estabilizadores como Veegum & reg; ou Carbopol & reg ;, é preparado separadamente.
- As duas fases são então misturadas para formar uma emulsão. Isso é auxiliado pelo aquecimento entre 110 e 185 ℉ (45 - 85 ℃), dependendo da formulação e da viscosidade.
- A mistura é continuada até o produto final ficar homogêneo.
O problema
Usando agitadores convencionais, vários problemas podem ser encontrados:
- Alguns ingredientes podem formar aglomerados que os agitadores convencionais não podem quebrar.
- A hidratação dos agentes espessantes e suspensores é uma das mais difíceis de todas as operações de mistura. Aglomerados podem se formar facilmente e alguns ingredientes requerem cisalhamento para desenvolver suas propriedades desejadas.
- Ao adicionar ingredientes em pó ao recipiente, materiais parcialmente hidratados podem se acumular na parede do vaso e em partes do agitador.
- Os agitadores não podem formar facilmente emulsões estáveis mesmo quando as fases de óleo e água foram aquecidas.
- Tempos de processo longos e equipamentos adicionais são frequentemente necessários para obter um produto homogêneo.
A solução
Bonve oferece seus misturadores de alto cisalhamento inline para produção de cremes e loções cosméticas. É uma máquina do tipo eficiente com mistura, dispersão, quebra, dissolução, refinaria, homogeneização e emulsificação. Uma máquina ideal para ser em vez de moinho coloidal, moinho de bolas e homogeneizador de alta pressão. A máquina pode simplificar grandemente as produções tradicionais e melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.
PRINCÍPIO DE TRABALHO
As partes principais são estatores e rotores. Em forças centrífugas e fluidas criadas pelo rápido giro dos rotores, os estatores exercitam sobre os materiais com forte poder de cisalhamento, pressão centrífuga, quebra, fricção fluida, turbulento. Os materiais processados (fase sólida, fluida e gasosa) são rapidamente refinados, homogeneizados, desagregados e emulsionados. A repetição desse processo pode resultar em produtos estáveis e de alta qualidade.
PARÂMETROS TÉCNICOS PARA REFERÊNCIA
Modelo |
Elétrico Poder (Kw) |
Rotação Rapidez (r / min) |
Manipulação Capacidade (m3 / h) |
Descarga pressão (Mpa) |
Dia o f entrada / saída ( milímetros ) |
FHM1 / 140 |
5,5 |
2900 |
2 |
0,1 |
DN40 / 32 |
FHM1 / 165 |
7,5 |
2900 |
5 |
0,15 |
DN50 / 40 |
FHM1 / 185 |
11 |
2900 |
10 |
0,15 |
DN65 / 50 |
FHM1 / 200 |
15 |
2900 |
15 |
0,15 |
DN80 / 65 |
FHM1 / 220 |
22 |
2900 |
20 |
0,15 |
DN80 / 65 |
FHM1 / 240 |
30 |
2900 |
40 |
0,2 |
DN100 / 80 |
FHM1 / 260 |
37 |
2900 |
60 |
0,2 |
DN125 / 100 |
FHM1 / 300 |
45 |
2900 |
80 |
0,25 |
DN125 / 100 |
Os dados acima são para o único estágio BONVE misturador emulsificador inline , para um misturador emulsionante de três estágios e de dispersão maior, o tempo de processamento é curto. Abaixo estão os parâmetros técnicos.
Modelo |
Elétrico Poder (Kw) |
Rotação Rapidez (r / min) |
Manipulação Capacidade (m3 / h) |
Descarga pressão (Mpa) |
Dia do entrada / saída ( milímetros ) |
FHM3 / 140 |
11 |
2900 |
5 |
0,2 |
DN40 / 32 |
FHM3 / 165 |
18,5 |
2900 |
10 |
0,3 |
DN50 / 40 |
FHM3 / 185 |
30 |
2900 |
20 |
0,4 |
DN65 / 50 |
FHM3 / 200 |
45 |
2900 |
30 |
0,5 |
DN80 / 65 |
FHM3 / 220 |
55 |
2900 |
40 |
0,5 |
DN80 / 65 |
FHM3 / 240 |
90 |
2900 |
60 |
0,6 |
DN100 / 80 |
FHM3 / 260 |
132 |
2900 |
100 |
0,6 |
DN125 / 100 |
DIAGRAMA DE TRABALHO
① Misturador de alto cisalhamento inline trabalhando com misturador homogeneizador de líquido
Mixer Misturador de alto cisalhamento tipo fundo trabalhando com FHM1 Misturador de alto cisalhamento inline
③ Agitador de baixa velocidade trabalhando com FHM3 Misturador de alto cisalhamento inline
④ Multi-tubo FHM3 Misturador de alto cisalhamento inline processo de produção contínuo