Misturas tradicionais de tosse são formuladas em torno de um xarope a 60 - 75% de concentração que é feito de sacarose, maltodextrina, glicose, xarope invertido, etc. O restante é composto de agentes espessantes, estabilizantes e ingredientes ativos.
O processo
Os fabricantes de misturas de tosse geralmente produzem seus próprios xaropes, pois isso oferece maior controle da qualidade do produto. O processo de fabricação deve alcançar várias funções:
- Dissolução dos açúcares para formar um xarope
- Hidratação de ingredientes em pó
- Mistura de ingredientes com viscosidade muito diferente
- Suspensão ou dissolução de ingredientes ativos
- O produto final deve ser liso, livre de aglomerados e homogêneo
- O equipamento deve estar em conformidade com os padrões GMP
O problema
Usando misturadores e agitadores convencionais para este processo leva a vários problemas potenciais:
- Os agitadores convencionais não podem dissolver altas concentrações de açúcares à temperatura ambiente.
- O aquecimento da mistura será necessário para auxiliar a solução. Isso é energia ineficiente.
- O processo de resfriamento depois disso aumenta ainda mais os custos e o tempo de processamento.
- A cristalização do xarope pode ocorrer durante o aquecimento / resfriamento.
- Ingredientes ativos podem ser danificados pelo calor.
- Os ingredientes espessantes formarão aglomerados que o equipamento convencional não pode dispersar.
A solução
Bonve oferece sua misturador de homogeneizadores s para Misturas de tosse e xaropes farmacêuticos Produção. É uma máquina do tipo eficiente com mistura, dispersão, quebra, dissolução, refinaria, homogeneização e emulsificação. Uma máquina ideal para ser em vez de moinho coloidal, moinho de bolas e homogeneizador de alta pressão. A máquina pode simplificar grandemente as produções tradicionais e melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.
PRINCÍPIO DE TRABALHO
As partes principais são estatores e rotores. Em forças centrífugas e fluidas criadas pelo rápido giro dos rotores, os estatores exercitam sobre os materiais com forte poder de cisalhamento, pressão centrífuga, quebra, fricção fluida, turbulento. Os materiais processados (fase sólida, fluida e gasosa) são rapidamente refinados, homogeneizados, desagregados e emulsionados. A repetição desse processo pode resultar em produtos estáveis e de alta qualidade.
PARÂMETROS TÉCNICOS PARA REFERÊNCIA
|
Modelo |
Elétrico Poder (Kw) |
Rotação Rapidez (r / min) |
Manipulação Capacidade (m3 / h) |
Descarga pressão (Mpa) |
Dia o f entrada / saída ( milímetros ) |
|
FHM1 / 140 |
5,5 |
2900 |
2 |
0,1 |
DN40 / 32 |
|
FHM1 / 165 |
7,5 |
2900 |
5 |
0,15 |
DN50 / 40 |
|
FHM1 / 185 |
11 |
2900 |
10 |
0,15 |
DN65 / 50 |
|
FHM1 / 200 |
15 |
2900 |
15 |
0,15 |
DN80 / 65 |
|
FHM1 / 220 |
22 |
2900 |
20 |
0,15 |
DN80 / 65 |
|
FHM1 / 240 |
30 |
2900 |
40 |
0,2 |
DN100 / 80 |
|
FHM1 / 260 |
37 |
2900 |
60 |
0,2 |
DN125 / 100 |
|
FHM1 / 300 |
45 |
2900 |
80 |
0,25 |
DN125 / 100 |
Os dados acima são para o misturador emulsionante inline de estágio único BONVE, para um maior misturador e dispersor, o homogeneizador de três estágios pode reduzir o tempo de processamento. Abaixo estão os parâmetros técnicos.
|
Modelo |
Elétrico Poder (Kw) |
Rotação Rapidez (r / min) |
Manipulação Capacidade (m3 / h) |
Descarga pressão (Mpa) |
Dia do entrada / saída ( milímetros ) |
|
FHM3 / 140 |
11 |
2900 |
5 |
0,2 |
DN40 / 32 |
|
FHM3 / 165 |
18,5 |
2900 |
10 |
0,3 |
DN50 / 40 |
|
FHM3 / 185 |
30 |
2900 |
20 |
0,4 |
DN65 / 50 |
|
FHM3 / 200 |
45 |
2900 |
30 |
0,5 |
DN80 / 65 |
|
FHM3 / 220 |
55 |
2900 |
40 |
0,5 |
DN80 / 65 |
|
FHM3 / 240 |
90 |
2900 |
60 |
0,6 |
DN100 / 80 |
|
FHM3 / 260 |
132 |
2900 |
100 |
0,6 |
DN125 / 100 |
DIAGRAMA DE TRABALHO
① Misturador homogeneizador trabalhando com misturador homogeneizador líquido
Mixer Misturador de alto cisalhamento tipo fundo trabalhando com FHM1 Misturador de homogeneização
③ Agitador de baixa velocidade trabalhando com FHM3 Misturador de homogeneização
④ Multi-tubo FHM3 Misturador de homogeneização processo de produção contínuo
