Como lidar com projeto de bomba de processo não razoável e operação não ideal?
A experiência prática nos diz que o uso de centrífuga e bombas de deslocamento positivo em processo muitas vezes subestima os desafios em planejamento, montagem, operação e cultura. Operadores experientes enfatizaram repetidamente que a falha prematura das bombas de processo muitas vezes devido à seleção incorreta, instalação incorreta, manutenção inadequada e uso indevido.
Na prática, os fabricantes de bombas de processo geralmente obtêm informações sobre o projeto de tubulações, a tecnologia de processo e a mídia de processo fornecida pelo fabricante. operador, mas infelizmente a informação fornecida nem sempre é constante, mas está mudando à medida que o design da bomba de processo progride. Se o operador não comunica os dados alterados para o fabricante, ele irá inevitavelmente causar problemas após a produção e uso. Depois de
A bomba de processo de produção está instalada, não funcionará em condições ideais ou será danificada após um curto período de tempo. Isto é um situação completamente evitável.
Obviamente, o gerenciamento de mudanças também é um tópico muito importante para outros componentes de equipamentos de processo, como o gerenciamento de mudanças de compressores ou ventiladores. No entanto, em termos de importância, o gerenciamento de mudanças da bomba de processo é particularmente importante. Por exemplo, o projetado deslocamento da bomba centrífuga é de 100 m3 / h, o comprimento do tubo é de 100 m, e quando o comprimento do tubo é estendido por 10 m ou o tubo o diâmetro é mudado, o ponto de funcionamento da bomba centrífuga mudará dramàtica, fazendo a bomba centrífuga simplesmente incapaz de terminar o tarefa que deve realizar. Novamente, essas mudanças podem ter sérios efeitos adversos no desempenho de bombas de deslocamento positivo.
Em última análise, esses efeitos adversos podem afetar seriamente o ciclo de vida da bomba de processo. Se a bomba de processo não funcionar no nível ideal estação de trabalho, aumentará inevitavelmente o custo e a despesa da manutenção.
Além da operação inadequada, a maioria das falhas na bomba de processo está relacionada a alterações na mídia bombeada ou a alterações no modo de operação. Apenas o A função de bomba de processo dentro da empresa pode fazer um feedback razoável quando as condições de trabalho da bomba de processo mudarem. Sem isso mecanismo de coordenação indispensável, tecnologia de bomba de processo, projeto de tubulação e tecnologia de controle de processo não podem ser organicamente combinado. Reunir-se e entender corretamente a relação entre eles acabará levando ao uso de bombas de processo que são difícil de realizar.
Como lidar com design de bomba de processo irracional e operação não ideal? O especialista em bomba de processo deu as seguintes recomendações.
1. Organização e gestão l evel
Manter a rica experiência dentro da empresa, configurar o departamento de gerenciamento da bomba de processo, cada operador de equipamento de processo deve ter um certo nível de experiência técnica em bombas de processo. Mesmo se a empresa de serviços técnicos fora do operador assumir a maior parte do trabalho relacionado com a bomba de processo, o operador de campo do operador de equipamento de processo deve ter certa perícia, tal como propor sugestões razoáveis para melhorar as operações diárias.
Além disso, as empresas precisam sempre planejar e projetar suas bombas de processo e sistemas de equipamentos de processo como um todo. Se o parceiro no O estágio de projeto do processo da bomba de processo não tem um pequeno conhecimento da tecnologia de bomba de processo, os resultados do projeto não serão ideais.
2. Participar no fórum de profissionais e técnicos troca de conhecimento
É muito necessário trocar experiências em reuniões relevantes. É diferente do trabalho diário todos os dias. É muito benéfico contatar alguns colegas com experiências e problemas semelhantes, manter contato e trocar experiências. O gerenciamento do operador do equipamento de processo A empresa deve estar ciente de que os funcionários que participam dessas reuniões retornarão ao seu negócio com uma solução de baixo custo. Você deve ter um Uma pequena quantidade de dinheiro em suas mãos para economizar muito dinheiro ao planejar, projetar, instalar e comissionar bombas de processo.
3. Aproveitar ao máximo as oportunidades de treinamento identificado pelo fabricante
Em princípio, o treinamento técnico fornecido pelos fabricantes de bombas de processo é um bom momento para aprender novas tecnologias e novos conhecimentos, e as empresas devem aproveitar ao máximo essas oportunidades de treinamento. Como o conhecimento da tecnologia de bomba de processo em muitos operadores não é concentrada em um departamento, é uma das razões para não receber bons resultados. Se um engenheiro de operação única participar de treinamento técnico, o efeito de treinamento é enfraquecido.
4. Manutenção é o valor de ma intuição
A prática tem mostrado que nos últimos anos, especialmente em grandes empresas industriais, o conceito de manutenção tem sido fundamental alterar. O pessoal de manutenção está diminuindo continuamente, e a perda de conhecimento técnico leva a uma baixa manutenção do processo. bombas ou a incapacidade de implementar planos de manutenção. O resultado geralmente não é uma redução nos custos esperados, mas um aumento na manutenção custos e a perda de falha não planejada do bloqueio da bomba de processo. Portanto, o gerente da empresa não deve considerar a manutenção como um custo biblioteca que consome recursos e despesas, mas deve ser entendida como uma medida de preservação da preservação do valor dos ativos.
5. Evite erros de montagem e suprima o vi bration
O operador pode começar a cometer erros durante o processo de montagem, como torcer o tubo para a bomba de processo, o que fará com que o processe o corpo da bomba para se deformar e a folga do mancal fique incorreta, o que montará rapidamente a bomba de processo. Trabalhadores e montadores de tubos estão sobrecarregados.
Sob condições operacionais desfavoráveis, cada sistema gera uma forte ressonância através da frequência natural e é destruído em um curto período de tempo, como rolamentos. As bombas de processo que operam em série são mais intensas devido à velocidade semelhante, e uma solução eficaz é escolha uma diferença de velocidade maior. Instalar um sensor de vibração também é um bom remédio.
6. Usando o monit sistema oring
É mais importante que os funcionários qualificados vejam, escutem e cheiram no processo de trabalho da bomba do que qualquer outro monitoramento eletrônico. Você não precisa prestar atenção ao último anúncio de desenvolvimento técnico. A tecnologia testada e comprovada tem sido muito útil para muitos anos, usando controle de som IDM e drives de velocidade variável para garantir que a operação seja perfeita. Além disso, na era digital, você também deve Aprenda a interpretar corretamente os dados gerados. Isso requer um profundo entendimento da tecnologia de bomba de processo, e isso significa que somos de volta ao tópico do know-how. A tecnologia de monitoramento não é uma panacéia. Se o design ou a instalação da bomba de processo estiver errada, mesmo os melhores A tecnologia de monitoramento só pode desempenhar um papel limitado.
7. Usando o anúncio de velocidade justificação
Quando as empresas estão cientes das deficiências na organização e tecnologia, e são incapazes de tomar remédios eficazes a curto prazo, Existem outras maneiras de reduzir os problemas da bomba de processo, como o ajuste da velocidade do motor de acionamento da bomba de processo. Isso aumenta muito o flexibilidade da operação da bomba de processo e também calibra o ponto operacional da bomba de processo a qualquer momento. Claro, o custo deste a flexibilidade também é relativamente alta (gabinetes de controle elétrico, conversores de frequência, blindagem, etc. são geralmente os mesmos que uma bomba de processo). Em Além disso, a eficiência energética desta formulação não é ideal.
8. A manutenção preventiva é uma oportunidade unidade
O reconhecimento de padrões com dados grandes e dados inteligentes e inteligência artificial é uma ferramenta importante na manutenção preventiva. Mas deve ser observou que não há muita distância entre pessoas e tecnologia, especialmente na análise de dados. Em geral, os benefícios da prevenção a manutenção é superestimada e a maioria das falhas de equipamentos mecânicos se deve a fatores que a manutenção preventiva não pode resolver, óbvio de qual é o erro do operador.
9 Use o potencial da padronização ção
Por que a padronização é tão importante? Por um lado, há cada vez menos pessoas que conhecem os vários sistemas de bombas na produção local. Se a padronização for alcançada, alguns problemas operacionais podem ser resolvidos. Por outro lado, o número de peças de inventário é cada vez menor.
Outra vantagem da padronização é a operação. Um contrato-quadro pode ser assinado com o fabricante, e é suficiente chamar o tipo de bomba de processo especificado no contrato de fornecimento quando necessário.
Além de economizar tempo, essa abordagem oferece uma vantagem de compra atraente.
