Bomba de lóbulo rotativo Bonve 4G para transferência de resina de PVC

Bomba de lóbulo rotativo Bonve 4G para transferência de resina de PVC

Estrutura aprimoradaVantagens ral
1. Construção totalmente em aço inoxidável 316L: Resistência excepcional ao desgaste para lamas abrasivas de PVC, a parede interna da cavidade da bomba é polida para evitar a adesão do material.
2. Instalação flexível: configurações de portas multidirecionais (esquerda/direita, superior/inferior) se adaptam a layouts restritos, reduzindo custos de modificação de tubulação.
3. Compacto e leve: redução de 30% no peso em comparação com bombas de parafuso equivalentes, permitindo fácil integração em sistemas existentes.
4. Manutenção rápida: rotores intercambiáveis e compatibilidade CIP/SIP permitem desmontagem completa em ≤10 minutos.

Capacidades de resolução de problemas
As bombas tradicionais de parafuso único enfrentam dificuldades com as propriedades exigentes da resina de PVC:

1. Degradação por cisalhamento: a compressão do parafuso altera a estrutura molecular da resina
2. Pulsação: Fluxo inconsistente impacta processos posteriores
3. Desgaste e corrosão: o contato metálico acelera a falha do componente
4. Manutenção complexa: tempo de inatividade prolongado para substituição de parafusos

Soluções de Engenharia da Bonve
Manuseio sensível ao cisalhamento

1. Rotores de duas asas com folga de 0,1 mm mantêm a integridade da viscosidade (ajustável de 0-500 RPM).
2. O design do rotor sem contato elimina o calor induzido por atrito (aumento de temperatura <5°C).

Design resistente à abrasão

1. Rotores 316L endurecidos (HRC 55) suportam 15% de conteúdo sólido (tamanho de partícula ≤5 mm).
2. O sistema de eixo com seis rolamentos reduz a vibração radial/axial, aumentando a vida útil da vedação em 3x.

Confiabilidade de vedação

1. Selos mecânicos duplos (SiC/SiC ou TC/TC) com elastômeros FKM garantem vazamento zero sob pressão de 1,2 MPa.
2. A sincronização patenteada da chave do eixo evita a colisão do rotor durante partidas instantâneas.

Dados de desempenho

1. Eficiência: consumo de energia 40% menor em comparação com bombas de parafuso com vazão de 50 m³/h.
2. Durabilidade: MTBF de 15.000 horas em operações de polpa de PVC 24 horas por dia, 7 dias por semana.
3. Consistência: <1% de taxa de pulsação garante alimentação de extrusão estável.
4. Limpeza: Ciclo CIP completo concluído em 20 minutos (50% mais rápido que bombas de parafuso).

Validação específica da indústria
Implantadas em linhas de calandragem de PVC, as bombas Bonve demonstram:

Retenção de viscosidade de 1,99,5% para resinas misturadas com plastificantes.
Redução de 2,90% no tempo de inatividade não planejado em comparação aos sistemas de bombas de parafuso.
3.Compatibilidade com compostos preenchidos com 10% de carbonato de cálcio (d50=80μm).

Esta solução avançada de bombeamento permite a transferência precisa e de baixo cisalhamento de resinas de PVC, ao mesmo tempo em que proporciona custos de ciclo de vida 60% menores em comparação às configurações tradicionais de bombas de parafuso.

Bombas de lóbulo Bonve Consiste basicamente em dois rotores de lóbulos, que giram sincronizadamente, acionados por um par de engrenagens síncronas na caixa de engrenagens. Os rotores são acionados pelo eixo principal e pelo eixo secundário para girar em sentido reverso sincronizado, o que altera a capacidade da bomba, gera alto vácuo e pressão de descarga, proporcionando um bombeamento eficiente. A folga entre os rotores e a carcaça da bomba é mantida, sem atrito, longa vida útil, sem danos e sem reações físicas e químicas aos produtos bombeados.

· Diagrama do rotor bi-asa

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· Diagrama de rotores trilobulares

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Principais partes da bomba completa

As bombas completas da Bonve geralmente são compostas por bomba de eixo simples, acoplamento e sua proteção, motorredutor e placa de base. Com o seu pedido, você receberá uma bomba de eixo simples ou uma bomba completa.

Estrutura da bomba de eixo descoberto

Detalhes da estrutura

A Bonve tem uma vantagem sobre a bomba de lóbulo que nenhuma outra empresa consegue igualar.
1.RotorO erro dos rotores processados por CNC é extremamente pequeno. O rotor exclusivo veda perfeitamente a entrada e a saída da bomba. O grau de vácuo da bomba é de até -0,095 MPa. O material e o tipo do rotor podem ser selecionados de acordo com as características do produto bombeado.
2.Haste:O eixo de transmissão é processado pelo centro de usinagem CNC, queh possui características de alta precisão, alta resistência à flexão e forte resistência ao desgaste.
3.Cavidade da bomba: A cavidade da bomba é vedada por uma tampa de abertura rápida, permitindo uma manutenção rápida da bomba. O corpo da bomba é usinado em CNC.emg.
4.EngrenagensEngrenagens síncronas de alta precisão e alto padrão têm bom engrenamento, transmissão suave, baixo ruído e excelente capacidade de carga.
5.Selo mecânico: O material e o tipo de vedação são selecionados de acordo com a característica do produto bombeado, para garantir vazamento zero, nenhuma poluição e uma produção mais ambiental.
6.Rolamentos: Seis rolamentos dispostos em um arranjo separado aumentam a concentricidade da operação da bomba, aumentam a capacidade de suporte do eixo e tornam o funcionamento da bomba mais estável, aumentando assim a vida útil do eixo e do selo mecânico.
7.Caixa de engrenagens:A caixa de engrenagens é processada por CNC, com alta precisão,eualta concentricidade e forte versatilidade.
8.Fuso:Utilizamos estrias nos rolamentos e no eixo, o que reduz a probabilidade de a bomba escorregar. A estria de alta precisão faz com que a bomba funcione com mais suavidade, e a vida útil é muito maior do que a de outras bombas similares.

Tipos de bombas completas

Parâmetros técnicos

Observação:
1. Meio testado: água. A densidade, a viscosidade e a temperatura do líquido são essenciais para a escolha da bomba.
2. Velocidade, vazão, potência elétrica e pressão serão variadas de acordo com diferentes propriedades do líquido.
3. O tamanho da porta pode ser alterado conforme necessário.

Diretrizes de seleção

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