Existem cinco operações unitárias para tratamento químico. Este artigo focará no processo de movimentação de fluidos, que é a transferência, filtração, fluidização sólida e transporte mais comuns. Para referência, as outras quatro operações unitárias são transferência de calor (evaporação e troca de calor), transferência de massa (destilação, extração, adsorção e secagem), termodinâmica (refrigeração e liquefação de gás) e mecânica (britagem, britagem, peneiramento e peneiramento).

Por muitos anos, as bombas centrífugas tornaram-se a tecnologia de bombeamento mais comumente usada para a entrega de fluidos no processamento químico. E atender aos requisitos de grandes condições de entrega de fluxo em processos industriais. Bombas centrífugas também são adequadas para uso em tubulações para fornecer líquidos de baixa concentração com taxas de fluxo variáveis.

No entanto, este artigo irá explicar como diferentes tipos de tecnologia de bombeamento - P deslocamento ositivo lóbulo rotativo bombas - são mais confiáveis, eficientes e econômicas do que as bombas centrífugas em operações críticas de manuseio de fluidos na indústria de processamento químico, especialmente quando se trata de materiais altamente abrasivos, corrosivos e perigosos.

DESAFIO

O maior desafio das bombas de lóbulo rotativo em processos químicos é a concepção arraigada dos profissionais da indústria de que as bombas centrífugas são a única opção para soluções de fornecimento de fluido.

Em muitos casos, os sistemas de processamento químico são projetados em torno da tecnologia de bombeamento, e não o contrário.

Isso significa que os engenheiros estão familiarizados com as bombas centrífugas e tentam trabalhar dentro de seus limites operacionais. Eles sabem como as bombas centrífugas funcionam, compreendem suas vantagens e garantem que as bombas centrífugas sejam a melhor escolha.

Com base nesse raciocínio, os projetistas projetarão sistemas que misturam ou aquecem materiais ou compostos químicos e reduzem a viscosidade do fluido a menos de 300 cSt para facilitar o transporte por bombas centrífugas. Nesse caso, o que eles estão fazendo é reajustar o fluido aos requisitos de bombeamento - independentemente do impacto no custo.

Embora o fluido possa ser recondicionado para atender às necessidades operacionais da bomba centrífuga, o operador ainda deve garantir que a bomba centrífuga opere em seu ponto de eficiência ideal ou próximo a ele. Na prática, as bombas centrífugas raramente operam em seus pontos de eficiência ideais porque as condições de bombeamento bruto raramente são encontradas. Com isso em mente, é mais eficiente se uma bomba centrífuga puder operar de 80% a 110% do ponto de maior eficiência.

No entanto, quando a operação da bomba se move muito para qualquer lado do ponto de eficiência ideal, uma pressão desigual será aplicada ao impulsor, o que resultará em um aumento no impulso radial, fazendo com que o eixo dobre. Quando o eixo é dobrado, o rolamento e o selo mecânico criam uma alta carga, que pode danificar o revestimento externo, a placa traseira e o impulsor da bomba.

Além disso, atender a produtividade e cotas tem sido o requisito número um em operações de processamento químico, mas à medida que os custos operacionais continuam aumentando, a eficiência operacional precisa ser aumentada para otimizar a energia consumida durante as operações de bombeamento.

Bombas centrífugas também apresentam desvantagens nos seguintes aspectos:

• Bombas que são superdimensionadas são freqüentemente escolhidas como um meio de reduzir a complexidade da seleção de bombas, o que pode resultar em custos operacionais e de manutenção maiores, ineficiências e alto consumo de energia.

• Durante a operação da bomba centrífuga, à medida que a pressão diferencial aumenta, a taxa de fluxo diminui. Como resultado, a pontualidade das operações pode ser prolongada mantendo-se uma taxa de fluxo constante, resultando em altos custos.

• Ao bombear fluidos com viscosidade superior a 100 cSt, o desempenho da bomba centrífuga pode ser afetado adversamente.

Em última análise, essas ineficiências resultarão em contas de serviços públicos mais altas e, potencialmente, em menor produtividade, o que, sem dúvida, terá um impacto negativo no resultado final do negócio de processamento químico.

SOLUÇÃO

O design exclusivo do Lóbulo rotativo bombas permite-lhes lidar com uma ampla gama de líquidos, mesmo aqueles com maior viscosidade. As seguintes vantagens são demonstradas em aplicações de entrega de fluido de processamento químico:

• Alto volume e eficiência operacional geral para reduzir os custos operacionais

• Saída ou capacidade controlável com taxa de velocidade ajustável

• operação de baixa velocidade

• Baixa vibração mecânica e longa vida útil

• Operação inerentemente suave

• Pulsação muito baixa reduz o estresse e prolonga a vida dos componentes de transferência de fluidos relacionados (tubos, mangueiras, vedações, rolamentos, etc.)

• A eficiência da entrega aumenta à medida que a viscosidade do fluido aumenta.

• Adequado para todos os tipos de aplicações de mídia, incluindo baixa viscosidade ou alta viscosidade, lubrificado ou não lubrificado, neutro ou agressivo, e fluidos limpos ou contaminados.

CONCLUSÃO

Em um processo químico, nenhuma operação unitária é mais importante que a outra, mas se o fabricante quiser otimizar o desempenho de sua aplicação de entrega de fluido, então os benefícios de considerar a Lóbulo rotativo bomba são óbvios.

Embora o preço de compra do Lóbulo rotativo bomba pode ser maior do que a da bomba centrífuga, como diz o ditado: "Chegue cedo e aproveite cedo".

Além do custo, as principais vantagens operacionais do Lóbulo rotativo bomba incluem a capacidade de lidar com uma ampla gama de fluidos em velocidades e pressões mais altas e baixo consumo de energia sem a necessidade de discar BEP. Essas vantagens as tornam mais eficientes, confiáveis ​​e versáteis.