Quando você deseja economizar nos custos de energia, as bombas podem não ser sua primeira ideia. Mas pense novamente. Na verdade, as bombas consomem cerca de 10% da energia mundial, menos do que qualquer outro tipo de equipamento.

E embora a otimização das bombas não seja uma ideia nova, o esforço para reduzir as emissões de CO2 e os custos operacionais confere-lhe uma relevância cada vez maior. Além de comparar o preço de compra, também é importante comparar o consumo de energia ao longo do ciclo de vida. Considerar o dimensionamento da bomba numa fase inicial do projeto da planta é uma obrigação.

Como lidar com projetos de bombas de processo irracionais e operações não ideais? O especialista em bombas de processo deu as seguintes recomendações.

1. Nível de organização e gestão
Manter a rica experiência dentro da empresa, configurar o departamento de gerenciamento de bombas de processo, cada operador de equipamento de processo deve ter um certo nível de conhecimento técnico de bombas de processo. Mesmo que a empresa de serviços técnicos externa ao operador realize a maior parte do trabalho relacionado à bomba de processo, o operador de campo do operador do equipamento de processo deve ter certos conhecimentos, como propor sugestões razoáveis ​​para melhorar as operações diárias.
Além disso, as empresas precisam sempre planejar e projetar suas bombas de processo e sistemas de equipamentos de processo como um todo. Se o parceiro na fase de projeto do processo da bomba de processo não tiver um pouco de conhecimento da tecnologia da bomba de processo, os resultados do projeto não serão ideais.

2. Participe do fórum de troca de conhecimento profissional e técnico

É muito necessário trocar experiências em reuniões relevantes. É diferente do trabalho diário todos os dias. É muito benéfico contactar alguns pares com experiências e problemas semelhantes e manter contacto e trocar experiências. A gestão da empresa operadora de equipamentos de processo deve estar ciente de que os funcionários presentes nessas reuniões retornarão ao seu negócio com uma solução de baixo custo. Você deve ter uma pequena quantia de dinheiro em mãos para economizar muito dinheiro ao planejar, projetar, instalar e comissionar bombas de processo.

3. Aproveite ao máximo as oportunidades de treinamento oferecidas pelo fabricante
Em princípio, a formação técnica ministrada pelos fabricantes de bombas de processo é um bom momento para aprender novas tecnologias e novos conhecimentos, e as empresas devem aproveitar ao máximo estas oportunidades de formação. Como o conhecimento da tecnologia de bombas de processo de muitos operadores não está concentrado em um departamento, esse é um dos motivos para não obter bons resultados. Se um único engenheiro operacional participar de tal treinamento técnico, o efeito do treinamento será enfraquecido.

4. Manutenção é o valor da manutenção
A prática tem mostrado que nos últimos anos, especialmente nas grandes empresas industriais, o conceito de manutenção sofreu mudanças fundamentais. O pessoal de manutenção está diminuindo continuamente e a perda de conhecimento técnico leva a uma manutenção inadequada do cronograma das bombas de processo ou à incapacidade de implementar planos de manutenção. O resultado geralmente não é uma redução nos custos esperados, mas um aumento nos custos de manutenção e a perda de falhas não planejadas no bloqueio da bomba de processo. Portanto, o gestor do empreendimento não deve encarar a manutenção como uma biblioteca de custos que consome recursos e despesas, mas deve ser entendida como uma medida de preservação do valor patrimonial.

5. Evite erros de montagem e suprima vibrações
O operador pode começar a cometer erros durante o processo de montagem, como torcer o tubo da bomba de processo, o que fará com que o corpo da bomba de processo deforme e a folga do rolamento fique incorreta, o que montará rapidamente a bomba de processo. Os trabalhadores e instaladores de tubos estão sobrecarregados.
Sob condições operacionais desfavoráveis, cada sistema gera uma forte ressonância através da frequência natural e é destruído em um curto período de tempo, como os rolamentos. As bombas de processo operando em série são mais intensas devido à velocidade semelhante, e uma solução eficaz é escolher uma diferença de velocidade maior. Instalar um sensor de vibração também é um bom remédio.

6. Usando o sistema de monitoramento
É mais importante que funcionários qualificados observem, ouçam e cheirem o processo de funcionamento da bomba do que qualquer outro monitoramento eletrônico. Você não precisa prestar atenção aos últimos anúncios de desenvolvimento técnico. A tecnologia testada e comprovada tem sido muito útil há muitos anos, usando controle de som IDM e acionamentos de velocidade variável para garantir que a operação seja perfeita. Além disso, na era digital, você também deve aprender a interpretar corretamente os dados gerados. Isto requer um conhecimento profundo da tecnologia de bombas de processo e significa que voltamos ao tópico do know-how. A tecnologia de monitoramento não é uma panaceia. Se o projeto ou instalação da bomba de processo estiver errado, mesmo a melhor tecnologia de monitoramento poderá desempenhar apenas um papel limitado.

7. Usando ajuste de velocidade
Quando as empresas estão cientes das deficiências na organização e na tecnologia e não conseguem tomar soluções eficazes no curto prazo, existem outras maneiras de reduzir os problemas da bomba de processo, como ajustar a velocidade do motor de acionamento da bomba de processo. Isto aumenta muito a flexibilidade da operação da bomba de processo e também calibra o ponto de operação da bomba de processo a qualquer momento. É claro que o custo desta flexibilidade também é relativamente alto (gabinetes de controle elétrico, conversores de frequência, blindagem, etc. são frequentemente iguais a uma bomba de processo). Além disso, a eficiência energética desta formulação não é ideal.

8. A manutenção preventiva é uma oportunidade
O reconhecimento de padrões com big data e dados inteligentes e inteligência artificial é uma ferramenta importante na manutenção preventiva. Mas é preciso ressaltar que não há muita distância entre as pessoas e a tecnologia, principalmente na análise de dados. Em geral, os benefícios da manutenção preventiva são superestimados, e a maioria das falhas de equipamentos mecânicos decorrem de fatores que a manutenção preventiva não consegue resolver, sendo o mais óbvio o erro do operador.

9. Aproveite o potencial da padronização
Por que a padronização é tão importante? Por um lado, há cada vez menos pessoas que conhecem os vários sistemas de bombeamento no local de produção. Se a padronização for alcançada, alguns problemas operacionais poderão ser resolvidos. Por outro lado, o número de peças em estoque é cada vez menor.
Outra vantagem da padronização é a operação. Um acordo-quadro pode ser assinado com o fabricante, sendo suficiente indicar o tipo de bomba de processo especificado no contrato de fornecimento quando necessário.

10. Bomba de deslocamento positivo

Quando a viscosidade do meio bombeado começar a aumentar, considere uma bomba de deslocamento positivo, que pode utilizar significativamente menos energia à medida que a viscosidade aumenta. A bomba de lóbulo rotativo Bonve é uma bomba autoescorvante, sem válvula e de deslocamento positivo. Com as características de baixa velocidade de rotação e alto torque de saída, a bomba mostra seu talento para transferir produtos líquidos de alta viscosidade. Seu princípio de funcionamento exclusivo funciona com um sistema de acionamento forte, garante que a bomba possa produzir um torque de acionamento forte em baixa velocidade, pode garantir uma transferência contínua e não estagnada e garantir que o material transferido não seja danificado, a viscosidade pode ser tão alta quanto 1500000CP . Mais detalhes clique na imagem para obter mais.

Reduzir os custos de energia não envolve apenas comprar uma bomba de alta qualidade. Trata-se de selecionar a bomba certa para cada aplicação. Contacte-nos com a sua candidatura.