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Reduzir os custos de energia não é apenas comprar uma bomba de alta qualidade. É sobre selecionar a bomba certa para cada aplicação 2019 / 03 / 25


Quando você quer economizar nos custos de energia, as bombas podem não ser o seu primeiro pensamento. Mas pense novamente. As bombas realmente consomem cerca de 10% da energia mundial, menos do que qualquer outro tipo de equipamento.


E, embora a otimização da bomba não seja uma ideia nova, o impulso para reduzir as emissões de CO2 e os custos operacionais dá-lhe uma relevância cada vez maior. Além de comparar o preço de compra, também é importante comparar o consumo de energia ao longo de um ciclo de vida. Considerando o dimensionamento da bomba em um estágio inicial no projeto da planta é uma obrigação.


Como lidar com projeto de bomba de processo não razoável e operação não ideal? O especialista em bomba de processo deu as seguintes recomendações.


1. Organização e nível de gestão
Manter a rica experiência dentro da empresa, configurar o departamento de gerenciamento de bomba de processo, cada operador de equipamento de processo deve ter um certo nível de experiência técnica de bomba de processo. Mesmo que a empresa de serviços técnicos de fora do operador realize a maior parte do trabalho relacionado à bomba de processo, o operador de campo do operador do equipamento de processo deve ter conhecimentos específicos, como propor sugestões razoáveis ​​para melhorar as operações diárias.
Além disso, as empresas precisam sempre planejar e projetar suas bombas de processo e sistemas de equipamentos de processo como um todo. Se o parceiro no estágio de projeto do processo da bomba de processo não tiver um pequeno conhecimento da tecnologia de bomba de processo, os resultados do projeto não serão os ideais.


2. Participar do fórum de troca de conhecimento profissional e técnico


É muito necessário trocar experiências em reuniões relevantes. É diferente do trabalho diário todos os dias. É muito benéfico contatar alguns colegas com experiências e problemas semelhantes, manter contato e trocar experiências. O gerenciamento da empresa operadora de equipamentos de processo deve estar ciente de que os funcionários que participam dessas reuniões retornarão ao seu negócio com uma solução de baixo custo. Você deve ter uma pequena quantia de dinheiro em suas mãos para economizar muito dinheiro ao planejar, projetar, instalar e comissionar bombas de processo.


3. Faça uso total das oportunidades de treinamento fornecidas pelo fabricante
Em princípio, o treinamento técnico fornecido pelos fabricantes de bombas de processo é um bom momento para aprender novas tecnologias e novos conhecimentos, e as empresas devem aproveitar ao máximo essas oportunidades de treinamento. Como o conhecimento da tecnologia de bomba de processo em muitos operadores não está concentrado em um departamento, é uma das razões para não receber bons resultados. Se um único engenheiro de operações participa desse treinamento técnico, o efeito de treinamento é enfraquecido.


4. Manutenção é o valor da manutenção
A prática tem mostrado que nos últimos anos, especialmente em grandes empresas industriais, o conceito de manutenção passou por mudanças fundamentais. O pessoal de manutenção está diminuindo continuamente e a perda de conhecimento técnico leva a uma manutenção de cronograma ruim das bombas de processo ou à incapacidade de implementar planos de manutenção. O resultado geralmente não é uma redução nos custos esperados, mas um aumento nos custos de manutenção e a perda da falha não planejada do bloqueio da bomba de processo. Portanto, o gerente do empreendimento não deve considerar a manutenção como uma biblioteca de custos que consome recursos e despesas, mas deve ser entendida como uma medida de preservação da preservação do valor do ativo.


5. Evite erros de montagem e suprima a vibração
O operador pode começar a cometer erros durante o processo de montagem, como torcer o tubo para a bomba de processo, o que fará com que o corpo da bomba de processo se deforme e a folga do rolamento fique incorreta, o que rapidamente montará a bomba de processo. Trabalhadores e montadores de tubos estão sobrecarregados.
Sob condições operacionais desfavoráveis, cada sistema gera uma forte ressonância através da frequência natural e é destruído em um curto período de tempo, como rolamentos. Bombas de processo operando em série são mais intensas devido à velocidade similar, e uma solução eficaz é escolher uma diferença de velocidade maior. Instalar um sensor de vibração também é um bom remédio.


6. Usando o sistema de monitoramento
É mais importante que os funcionários qualificados vejam, escutem e cheiram no processo de trabalho da bomba do que qualquer outro monitoramento eletrônico. Você não precisa prestar atenção ao mais recente anúncio de desenvolvimento técnico. A tecnologia experimentada e testada tem sido muito útil por muitos anos, usando controle de som IDM e drives de velocidade variável para garantir que a operação seja impecável. Além disso, na era digital, você também deve aprender a interpretar corretamente os dados gerados. Isso requer um profundo conhecimento da tecnologia de bomba de processo, e isso significa que estamos de volta ao tópico do know-how. A tecnologia de monitoramento não é uma panacéia. Se o projeto ou a instalação da bomba de processo estiver errada, até mesmo a melhor tecnologia de monitoramento só pode desempenhar um papel limitado.


7. Usando o ajuste de velocidade
Quando as empresas estão cientes das deficiências na organização e da tecnologia, e são incapazes de tomar remédios eficazes no curto prazo, existem outras maneiras de reduzir os problemas da bomba de processo, como o ajuste da velocidade do motor de acionamento da bomba de processo. Isso aumenta muito a flexibilidade da operação da bomba de processo e também calibra o ponto de operação da bomba de processo a qualquer momento. Naturalmente, o custo dessa flexibilidade também é relativamente alto (gabinetes de controle elétrico, conversores de frequência, blindagem, etc. são geralmente os mesmos de uma bomba de processo). Além disso, a eficiência energética desta formulação não é ideal.

8. Manutenção preventiva é uma oportunidade
O reconhecimento de padrões com dados grandes e dados inteligentes e inteligência artificial é uma ferramenta importante na manutenção preventiva. Mas deve-se notar que não há muita distância entre pessoas e tecnologia, especialmente na análise de dados. Em geral, os benefícios da manutenção preventiva são superestimados e a maioria das falhas de equipamentos mecânicos se origina de fatores que a manutenção preventiva não pode resolver, sendo o mais óbvio deles o erro do operador.

9. Use o potencial da padronização
Por que a padronização é tão importante? Por um lado, há cada vez menos pessoas que conhecem os vários sistemas de bombas no local de produção. Se a padronização for alcançada, alguns problemas operacionais podem ser resolvidos. Por outro lado, o número de peças de inventário é cada vez menor.
Outra vantagem da padronização é a operação. Um acordo de estrutura pode ser assinado com o fabricante, e é suficiente chamar o tipo de bomba de processo especificado no contrato de fornecimento quando necessário.


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HUATAI BONVE PUMPS CO.,LTD

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