Bonve Rotary Lobo bombas são amplamente utilizados nas indústrias por sua eficiência e confiabilidade no manuseio de fluidos viscosos

No entanto, como qualquer equipamento mecânico, eles podem encontrar problemas operacionais ao longo do tempo

Este blog descreve problemas comuns, suas causas de raiz e soluções práticas para manter sua bomba funcionando sem problemas

1 A bomba falha ao iniciar ou girar
Possíveis causas:
1) Problemas da fonte de alimentação: disjuntores de tropeço, fusíveis soprados ou fiação desconectada
2) Falha do motor: enrolamentos do motor queimados ou rolamentos danificados
3) Jams mecânicos: bloqueio do rotor devido a detritos ou meios solidificados

Soluções:
1) Verifique as conexões elétricas, redefine os disjuntores e substitua os fusíveis
2) Teste o motor quanto a falhas e substitua os componentes danificados
3) Limpe a câmara do rotor e verifique se nenhuma partícula estranha está obstruindo o movimento

2 Baixa vazão ou pressão
Possíveis causas:

1) Direção de rotação incorreta: a fiação do motor revertida, causando fluxo reverso

2) Oleodutos ou válvulas entupidas: bloqueios nos tubos de entrada/saída ou válvulas parcialmente fechadas

3) Rotores ou câmaras desgastadas: a erosão da mídia abrasiva reduz a eficiência do bombeamento

4) Alta viscosidade do fluido: excede a capacidade de projeto da bomba, o fluxo de desaceleração

Soluções:
1) Verifique se a rotação do motor alinha com marcações direcionais e ajuste a fiação, se necessário

2) Filtros limpos, válvulas abertas completamente e claras obstruções de pipeline

3) Substitua rotores ou forros desgastados e selecione uma bomba adequada para viscosidades mais altas

3 Ruído ou vibração excessiva
Possíveis causas:
1) Desgaste do rolamento: falta de lubrificação ou contaminação causa atrito
2) Acoplamentos desalinhados: baixo alinhamento entre a bomba e os eixos do motor
3) Cavitação: entrada de ar ou baixa pressão de entrada cria bolhas no fluido

Soluções:
1) Lubrifique ou substitua os rolamentos regularmente
2) Re-alinhando os acoplamentos e verifique se o conjunto da bomba-motor está nivelado
3) Verifique se há vazamentos de ar nas linhas de sucção e prepare a bomba corretamente

4 Vazamento em focas ou juntas
Possíveis causas:
1) Sedos mecânicos desgastados: envelhecimento ou mídia abrasiva danifica superfícies de vedação
2) Acessórios soltos: parafusos apertados incorretamente ou O-rings degradados

Soluções:
1) Substitua vedações mecânicas ou O-rings e garanta a instalação correta
2) Aperte as conexões e inspecione os oleodutos quanto a rachaduras

5 Superaquecimento ou alta carga de motor
Possíveis causas:
1) Pressão de descarga excessiva: sobrecarga devido à resistência ao sistema
2) Alta temperatura do fluido: resfriamento inadequado ou calor ambiente
3) Fricção interna: Rotor raspando contra a câmara

Soluções:
1) Reduza a contrapressão aumentando os tubos de descarga ou removendo restrições
2) Instale os sistemas de refrigeração ou mude para materiais resistentes ao calor
3) Ajuste a folga do rotor ou substitua os componentes danificados

Dicas de manutenção preventiva
Para minimizar falhas, adote essas práticas:
Inspeções regulares: Verifique sedores, rolamentos e alinhamento mensalmente
Lubrificação: Use graxa de alta qualidade para rolamentos e engrenagens

Desligamento adequado: escorra e limpe a bomba após o uso para evitar o endurecimento da mídia
Instalação correta: verifique se as orientações de entrada/saída correspondem às especificações do design

Conclusão

Compreender esses problemas comuns e suas correções pode estender significativamente a vida útil da bomba de rotor da CAM

Sempre priorize a manutenção preventiva e consulte técnicos profissionais para reparos complexos

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