A emulsão cremosa, um ingrediente essencial nas indústrias de laticínios e alimentos, requer homogeneização precisa para obter uma mistura estável de fases de gordura e água.
Os métodos tradicionais frequentemente enfrentam desafios como tamanho de partícula inconsistente, separação de fases ou processamento ineficiente.
Bonvebombas homogeneizadoras de alto cisalhamento(Série FHM) fornece uma solução robusta, aproveitando engenharia avançada para melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção em aplicações de emulsão cremosa.
Desafios na produção de emulsões cremosas
1. Uniformidade: os glóbulos de gordura devem ser reduzidos a tamanhos de nível micrométrico (1–2 μm) para estabilidade e textura suave.
2. Manuseio de alta viscosidade: bases cremosas geralmente apresentam alta viscosidade, exigindo equipamentos capazes de processamento contínuo sem obstrução.
3. Resistência térmica: a compatibilidade com etapas de alta temperatura, como a pasteurização, é fundamental.
4. Escalabilidade: Adaptabilidade aos requisitos de produção em pequenos lotes e em larga escala.
Bomba Homogeneizadora Bonve: Vantagens Técnicas
Os homogeneizadores da série FHM da Bonve se destacam ao enfrentar esses desafios por meio de design e desempenho inovadores:
1. Homogeneização de alto cisalhamento em vários estágios
Série FHM3: Equipada com conjuntos rotor-estator de três estágios, a bomba aplica intensas forças de cisalhamento para quebrar glóbulos de gordura em partículas submicrônicas, garantindo uma emulsão uniforme.
Zero Zonas Mortas: superfícies internas lisas e caminhos de fluxo otimizados eliminam o acúmulo de resíduos, mantendo a consistência entre os lotes.
2. Compatibilidade com alta viscosidade e alta temperatura
Construção robusta: eixos do rotor com revestimentos resistentes ao desgaste e vedações resistentes ao calor de 150 °C suportam cremes viscosos e processos térmicos.
Suporte de pré-alimentação: para meios de baixa fluidez, as bombas de lóbulo Bonve podem ser integradas a montante para garantir transferência constante de material.
3. Taxa de transferência escalável e personalização
Alta capacidade: O modelo FHM3/240 oferece vazão de até 60 m³/h, ideal para linhas de produção em larga escala.
Configurações flexíveis: tamanhos de porta ajustáveis (DN40 a DN100) e tipos de conexão (flange, braçadeira, rosca) permitem integração perfeita em sistemas existentes.
4. Operação Sanitária e Segura
Materiais de qualidade alimentar: a construção em aço inoxidável (SS304/316L) atende aos padrões de higiene, permitindo fácil limpeza e resistência à corrosão.
Desempenho confiável: rolamentos NSK e componentes usinados com precisão garantem operação silenciosa e sem vibração para produção 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Fluxo de trabalho de processo típico comHomogeneizadores Bonve
1. Pré-mistura: Combine a gordura, a fase aquosa e os emulsificantes em um misturador primário.
2. Homogeneização de alto cisalhamento: Passe a mistura pela bomba FHM3 para cisalhamento em vários estágios, obtendo dispersão de gordura em nível de mícron.
3. Tratamento térmico e resfriamento: transfere a emulsão homogeneizada para os estágios de pasteurização e resfriamento, apoiados pela resiliência térmica da bomba.
Benefícios para o cliente
1. Qualidade aprimorada do produto: a distribuição consistente do tamanho das partículas aumenta a vida útil e melhora a textura.
2. Custo-benefício: funções integradas de mistura, homogeneização e bombeamento reduzem o espaço ocupado pelo equipamento e o consumo de energia.
3. Adaptabilidade: O design modular suporta diversas formulações, como cremes saborizados ou variantes com baixo teor de gordura.
Por que escolher a Bonve?
Como fabricante chinês líder de bombas de lóbulos rotativos e homogeneizadores, a Bonve combina mais de 20 anos de experiência com sucesso global comprovado (mais de 50.000 bombas em operação).
Mais de 5.000 clientes confiam em suas soluções em diversos setores, incluindo laticínios, alimentos e produtos farmacêuticos.
Para a produção de emulsões cremosas, a Bonve fornece não apenas equipamentos, mas também otimização de processos personalizada, garantindo excelência operacional.
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